板料的厚度達(dá)到十毫米甚至更厚時(shí)，廣為使用的激光切割工藝便已達(dá)到功能極限。這時(shí)，代工企業(yè)通常會(huì)采用其他工藝?yán)绲入x子切割或火焰切割工藝來(lái)替代。在等離子切割過(guò)程中，溫度高達(dá)30000°C的氣體射流以等離子狀態(tài)熔化材料完成切割；而火焰切割則是沿切縫將材料的燃點(diǎn)升高到至少1150°C（對(duì)于非合金鋼）進(jìn)行切割。

切割產(chǎn)生的高溫會(huì)在工件上留下痕跡形成毛刺和熔渣。材料越熱，毛刺和熔渣就越明顯 。其他因素例如鈑金件厚度、材料質(zhì)量及組成，表面以及切割件的溫度等也會(huì)導(dǎo)致毛刺和熔渣的形成。此外，加工操作也是一個(gè)影響因素，操作不好切割產(chǎn)生的毛刺和熔渣就越多。在等離子切割過(guò)程中，如果切割速度過(guò)慢，亦會(huì)加劇毛刺和熔渣的形成。綜上各種因素作用下，工件的表面就會(huì)產(chǎn)生或多或少或大或小的毛刺和熔渣。那怎么輕松解決這些毛刺和熔渣呢？

暻昌JC800三工位去毛刺機(jī)由打渣機(jī)構(gòu)、砂帶機(jī)構(gòu)及輥刷機(jī)構(gòu)三個(gè)工位組成。打渣機(jī)構(gòu)由多個(gè)打渣刷盤(pán)組成，刷盤(pán)來(lái)回自轉(zhuǎn)打磨，可以有效打掉鈑金表面的大毛刺和熔渣；砂帶機(jī)構(gòu)為去熔渣、掛渣、大毛刺機(jī)構(gòu)為縱向磨削寬幅砂帶機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)自帶砂帶糾偏機(jī)構(gòu)，能夠輕松對(duì)工件表面進(jìn)行高精度拉絲、去切割熔渣、掛渣、沖剪翻邊等硬性毛刺；輥刷機(jī)構(gòu)由4個(gè)萬(wàn)向輥刷組成，主軸可公轉(zhuǎn)帶動(dòng)

輥刷自轉(zhuǎn)均勻地給板材邊緣進(jìn)行倒角倒鈍。三個(gè)工位組合在一起可以輕松解決大毛刺和熔瘤熔渣問(wèn)題。